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Come scegliere il giusto TIG Torch Welding Consumable Print Articolo
I materiali di consumo comprendono solo una piccola parte del costo totale della saldatura TIG, ma sono un fattore importante nella creazione di saldature di qualità. Quando si salda TIG, si desidera scegliere i materiali di consumo della torcia che offrono sia la consistenza e la durata. In tal modo migliora le prestazioni e aumenta anche i costi e la produttività riducendo i tempi di inattività associati al riattamento. Per aiutarti a prendere una decisione consapevole sui materiali di consumo della torcia TIG, questo articolo si concentra su come scegliere i backcaps, i colletti e gli organi a colletta, le lenti a gas e gli ugelli.

Parte II: Materiali di consumo per Gtaw
I materiali di consumo comprendono solo una piccola parte del costo totale della saldatura TIG, ma sono un fattore importante nella creazione di saldature di qualità. Quando si salda TIG, si desidera scegliere i materiali di consumo della torcia che offrono sia la consistenza e la durata. In tal modo migliora le prestazioni e aumenta anche i costi e la produttività riducendo i tempi di inattività associati al riattamento.

Per aiutarti a prendere una decisione consapevole sui materiali di consumo della torcia TIG, questo articolo si concentra su come scegliere i backcaps, i colletti e gli organi a colletta, le lenti a gas e gli ugelli.

Capsule posteriori
I tappi posteriori applicano pressione sull'estremità posteriore del colletto per forzarlo contro il corpo del colletto. Questa pressione tiene in posizione il tungsteno e sigilla la testa della torcia dall'atmosfera. I tappi posteriori semplicemente ruotano nella parte posteriore della torcia per contribuire a creare una [vise "che impedisca che il tungsteno scivoli.

I tappi posteriori sono fatti di un composto fenolico, ognuno dei quali varia in resistenza alla temperatura. È necessario abbinare il tipo di protezione posteriore all'applicazione. Ad esempio, utilizzando un tappo posteriore costituito da un composto fenolico a bassa temperatura funziona per applicazioni generali. Nelle applicazioni a ciclo esigente o ad alto consumo, tuttavia, i tappi posteriori a bassa temperatura possono ridursi, crepare o spaccarsi. È necessario scegliere un tappo posteriore ad alta resistenza termica per queste applicazioni, in modo da evitare le discontinuità di saldatura che possono derivare dalla schermatura delle perdite di gas.

Esistono tre tipi di cappuccio posteriore: breve (o pulsante), medio e lungo, che confrontano le prestazioni, ma si differenziano in base all'applicazione. Tutti i tipi sono disponibili per le torce a raffreddamento ad aria e acqua.

Un cappuccio posteriore corto o pulsante è il tipo più piccolo. La sua dimensione fisica consente la saldatura in zone limitate, ma richiede un tungsteno non standard di lunghezza pari o inferiore a due pollici. Potrebbe essere necessario costruire questo formato di tungsteno da un pezzo più lungo, poiché il tungsteno più corto è più difficile da trovare e più costoso.

Se l'accesso congiunto non è un fattore, utilizzare un tappo posteriore medio o lungo. Un cappuccio posteriore medio supporta generalmente il tungsteno fino a tre centimetri di lunghezza. I tappi lunghi lungo utilizzano il tungsteno standard industriale fino a sette centimetri di lunghezza. Sono anche le più comunemente utilizzate e spesso preferite dagli operatori di saldatura.

Colletti e corpi di colletto
I colletti fissano direttamente il tungsteno quando si stringono il tappo posteriore e creano il contatto elettrico necessario per un buon trasferimento di corrente. Sono generalmente in rame o rame di tellurio.

I corpi del colletto si avvitano nella torcia TIG e sono dotati di tungsteno di varie dimensioni e dei rispettivi colletti, ognuno dei quali è di dimensioni compresa tra 0,20 e 1/4 pollici. Sono inoltre fatti di rame di grado standard o rame di tellurio.

Quando si sceglie i colletti e i corpi del colletto, è necessario considerare due fattori principali.

Il primo è il prezzo. I colletti in rame standard ei corpi a colletto sono meno costosi, ma tendono anche ad essere meno resistenti. I corpi di colletto e colletto meno costosi sono anche soggetti a guasti alle applicazioni ad alta temperatura. Dopo un uso prolungato, essi non assicurano in modo affidabile il tungsteno.

Al contrario, i collari di rame del tellurio più costosi ei corpi del colletto hanno una migliore resistenza al calore per applicazioni di amperaggio più elevate. Questi materiali di consumo generalmente resistono a torsione o allungamento e tenere il tungsteno più saldamente dopo lunghi periodi di utilizzo. Hanno anche maggiore resistenza alla trazione e meno duttilità.

È inoltre necessario decidere tra un sistema a due o due pezzi (vedi figura 1). Tipicamente i produttori vendono colletti e corpi di colletto separatamente per adattarsi ad una specifica dimensione del tungsteno. Ad esempio, si potrebbe acquistare un colletto da 1/16 pollici e un corpo di colletto che corrisponda a un tungsteno da 1/16 pollici. Questo sistema funziona bene e ospita una vasta gamma di formati di tungsteno, soprattutto quelli più piccoli.


Figura 1 La scelta tra un sistema a due pezzi standard (in alto) o un sistema a un pezzo (in basso) è uno dei fattori per determinare quali colletti e corpi di colletto sono la soluzione migliore per voi.
Ci sono anche sistemi a singolo pezzo che combinano insieme il colletto e il corpo del colletto. Da un punto di vista delle prestazioni, essi forniscono una migliore forza di sicurezza e sono più facili da rimuovere quando utilizzati in un'applicazione esigente. La ragione di questo fattore è dovuta al fatto che il meccanismo del colletto è più lontano dal calore e meno suscettibile alla distorsione del calore. Inoltre riducono la possibilità di non corrispondere le dimensioni del colletto e del colletto, consentono un passaggio più rapido del tungsteno e semplificano la gestione dei pezzi.

Obiettivi del gas
Le lenti a gas sostituiscono il corpo del colletto per aumentare la copertura del gas schermante e ridurre la turbolenza. Riducono anche le discontinuità di saldatura associate a contaminanti atmosferici e sono generalmente costituiti da una combinazione di rame / ottone con schermi in mesh in acciaio inossidabile.

Le lenti a gas meno costose hanno tipicamente meno schermi e configurazioni di maglie più grossolane, che tendono ad essere meno resistenti e possono influenzare negativamente il flusso del gas. Le lenti a gas di qualità superiore richiedono spesso diversi strati di schermi (vedi figura 2). Tuttavia, le lenti a gas più resistenti e più costose incorporano un filtro poroso a filtri in sostituzione di strati multipli (vedi figura 3). Questo tipo di filtro fornisce le migliori prestazioni migliorando il flusso laminare rispetto ai disegni convenzionali.

Le lenti a gas sono disponibili per le torce a raffreddamento ad aria e acqua.





Fig. 2 Molti lenti standard del gas hanno diversi schermi e distanziatori.


Fig. 3 Molti degli obiettivi di gas più costosi hanno più configurazioni di maglie o hanno un filtro poroso al posto di più strati dello schermo.
L'aspettativa di applicazione e / o prestazione dettano la scelta del gas. Quando il materiale di saldatura che tende a reagire ai contaminanti atmosferici, le lenti a gas più grandi forniscono una migliore copertura del gas. Su articolazioni complesse, le lenti a gas più grandi permettono anche una maggiore tenuta al tungsteno per ottenere la visibilità della pozzanghera o per aumentare l'accesso al giunto. Ad esempio, è possibile utilizzare una lente standard o un grande gas su una torcia a raffreddamento ad aria serie 17 o su una torcia a raffreddamento ad acqua serie 18.

Per una torcia a raffreddamento ad aria serie 9 o una torcia a raffreddamento ad acqua serie 20, una lente di gas standard o grande (comunemente chiamata stubby) fornisce una buona copertura del gas. Questo profilo di torcia più piccolo aumenta il comfort dell'operatore riducendo il peso complessivo della torcia e permette di accedere a giunti più stretti.

Gli ugelli
Gli ugelli (chiamati anche coppe) forniscono una determinata quantità di copertura del gas schermante alla piscina di saldatura, in base alla loro dimensione (ovunque da ID da 1/4 a 3/4 "). Ad esempio, un ugello più piccolo fornisce meno copertura del gas rispetto a quello più grande. Gli ugelli variano anche in lunghezza (brevi extra, extra lunghi), prezzo e prestazioni.

I più efficaci sono 90 o 95% di ugelli di ossido di allumina, che funzionano adeguatamente per applicazioni di amperaggio più basse. Questi ugelli, tuttavia, non resistono a shock termici in applicazioni di amperaggio più elevate e tendono a deteriorarsi, a rompersi e a cadere.

Gli ugelli a lava costano più gli ugelli dell'ossido di allumina e sono più resistenti al cracking. Questi ugelli funzionano bene sulle applicazioni a media ampiezza, ma tendono ad avere spessori di pareti variabili intorno al diametro interno, un fattore che può portare a una copertura di gas disuguale. Questo spessore della parete variabile è il risultato della lavorazione dell'ugello.

Gli ugelli del nitrato di silicio sono gli ugelli più costosi e anche i più performanti. Questi ugelli resistono al calore e alla fessurazione su un amplificatore più elevato, ad applicazioni di ciclo di lavoro più elevato e durano più a lungo degli ugelli di lava o di ossido di allumina. Per la precisione di saldatura TIG, il nitrato di silicio offre la consistenza e la durata necessaria per ottenere saldature di qualità e per evitare la rielaborazione. Infatti, il prezzo più elevato di acquisto iniziale per gli ugelli di nitrato di silicio può essere utile per evitare il costo continuo di sostituire gli ugelli poco costosi e meno costosi.

Conclusione
La linea di fondo per la scelta dei materiali di consumo TIG è quella di cercare elementi che forniscono la durata e le prestazioni necessari. Sono disponibili un'ampia gamma di opzioni per i tappi, i colletti e gli organi a colletto, gli obiettivi e gli ugelli a gas, che offrono vantaggi, svantaggi e considerazioni di costo. Per applicazioni meno critiche, i consumabili meno costosi di TIG forniscono prestazioni adeguate. Tuttavia, se avete bisogno di prestazioni elevate, vale la pena di acquistare i consumabili più costosi e di lunga durata. In tal modo minimizza la probabilità di guasti consumabili che potrebbero aumentare in ultima analisi i costi di rielaborazione associati a discontinuità di saldatura.