Gli ugelli svolgono un ruolo importante nel processo di saldatura MIG. Questi componenti sono responsabili della direzione del gas di schermatura al pool di saldatura e della protezione dalla contaminazione. Senza un adeguato flusso di gas, la saldatura finale può essere soggetta a problemi come schizzi eccessivi e porosità che causano tempi di inattività per la rielaborazione. Inoltre, avere l'ugello sbagliato per un'applicazione può causare un surriscaldamento e portare a un fallimento di consumo prematuro.
Sfortunatamente, come altri materiali di consumo di saldatura MIG, l'importanza di selezionare l'ugello giusto viene spesso trascurata. In qualsiasi applicazione di saldatura, la giusta forma e lo stile dell'ugello, tuttavia, possono avere un impatto significativo sulla qualità, la produttività e il costo complessivo dell'operazione di saldatura. Sapere come conservare e gestire correttamente gli ugelli può anche aiutare a migliorare le loro prestazioni complessive. Considera questi suggerimenti per ottenere i migliori risultati.
Selezionando la giusta forma di ugello
Esistono diverse forme di ugelli disponibili, tra cui ugelli dritti, collo di bottiglia e corti o lunghi. Gli ugelli dritti in genere hanno diametri interni più grandi (ad es. 3/4 pollici), ma non offrono un buon accesso articolare. Se un maggiore accesso articolare è fondamentale, un ugello di collo di bottiglia può essere l'opzione migliore. Questi ugelli sono particolarmente buoni per le applicazioni di saldatura automatizzate. Un diametro interno comune per un ugello di collo di bottiglia è di 1/2 pollice.
Gli ugelli a conici brevi e lunghi sono anche scelte comuni per ottenere un buon accesso articolare. Nota, che gli ugelli a conici lunghi hanno in genere un diametro interno più piccolo e possono raccogliere gli schizzi più facilmente. Quando possibile, l'utilizzo di un ugello a conico corto può aiutare a prevenire tale problema.
Quando si seleziona un ugello, è importante trovarne uno che fornisca il miglior accesso articolare per l'applicazione. È anche indispensabile che l'ugello consenta il corretto flusso di gas alla pozza di saldatura per tenere lontani i contaminanti. La scelta migliore è quella di utilizzare il più grande ugello possibile che consente ancora l'accesso al giunto di saldatura. In questo modo aiuta a garantire il massimo flusso di gas di schermatura. Gli ugelli più grandi sono anche meno inclini alla raccolta di schizzi rispetto a quelli con diametri interni più piccoli.
Selezione del materiale migliore
Gli ugelli sono in genere disponibili in stili pesanti o standard e nelle varietà slip-on o filo-on. Gli ugelli pesanti hanno pareti più spesse e isolanti più spessi e sono progettati per l'uso in applicazioni che vanno da 400 a 600 amp. A causa della loro costruzione più pesante, questi ugelli resistono al calore meglio delle varietà standard. Gli ugelli standard tendono ad avere una parete più sottile e sono migliori per applicazioni da 100 a 300 amp. Gli ugelli slip-on, come suggeriscono il loro nome, semplicemente scivolano sulla parte anteriore della pistola MIG. Questi ugelli sono abbastanza diffusi nel settore, rispetto agli ugelli thread-on che devono essere attorcigliati per l'installazione e offrono il vantaggio di poter cambiare più rapidamente. Una nota di cautela: durante l'installazione di ugelli slip-on, assicurarsi di essere completamente seduti sulla testa di sostegno per prevenire le perdite di gas di protezione che potrebbero portare a una scarsa qualità della saldatura.
Gli ugelli sono in genere disponibili in ottone o rame, sebbene siano disponibili anche ugelli cromati. Gli ugelli in ottone tendono a resistere bene agli schizzi e sono buoni per applicazioni a basso rispetto (da 100 a 300 amp), mentre gli ugelli di rame sono migliori per applicazioni ad alto impegno (sopra 300 amp) o per quelli con un tempo di arco più lungo.
Per le applicazioni ad alta grandezzatura raffreddata ad acqua, ci sono anche ugelli disponibili che circolano sul refrigerante attorno agli ugelli, ma questi tendono ad essere molto più costosi.
Archiviazione, manutenzione e manutenzione adeguate
È importante gestire, archiviare e mantenere gli ugelli correttamente per ottenere prestazioni di saldatura coerenti e prevenire fallimenti prematuri. La selezione di ugelli di alta qualità può aiutare anche questi materiali di consumo a durare più a lungo.
Cerca ugelli che sono progettati con una finitura superficiale liscia e bordi, poiché questi resistono all'accumulo di schizzi rispetto agli ugelli che hanno una superficie irregolare o bara sui bordi. Anche gli ugelli che hanno un po 'di massa sono più desiderabili di quelli più leggeri o più sottili poiché tendono a resistere meglio al calore. Inoltre, considera l'acquisto di ugelli che presentano un inserto in ottone. Questo inserto aiuta l'ugello a mantenere il suo diametro interno e impedisce all'ugello di dondolare e indossare prematuramente. L'aggiunta di un isolante in fibra di vetro ad alta temperatura può anche aiutare a prolungare la vita degli ugelli. Infine, cerca un crimpatura pesante sull'ugello: la crimpamento tiene insieme gli strati ed è un'indicazione che l'ugello è stato costruito per la longevità.
Quando si riportano ugelli, tienili nella loro confezione originale, di solito un piccolo sacchetto di plastica. Rimuoverli da quell'imballaggio e metterli in un cestino può portare a graffi o ammaccature che consentono agli schizzi di aderire e alla fine accorciano la vita dell'ugello. Utilizzare i guanti quando si maneggiano ugelli o si sostituiscono gli ugelli per evitare che lo sporco, l'olio o altri contaminanti aderiscano a loro e si inseriscano inavvertitamente nella pozza di saldatura.
Ispezionare periodicamente l'ugello per l'accumulo di schizzi e pulirlo utilizzando lo strumento raccomandato dal produttore secondo necessità e/o prendi in considerazione l'uso di un composto anti-sparanti per proteggere dagli schizzi.
Come per qualsiasi consumo front-end, gli ugelli svolgono un ruolo importante nel mantenere una buona qualità di saldatura e possono anche avere un impatto misurabile sulla produttività e sui costi. Prenditi il tempo per selezionare quelli giusti per ogni applicazione e mantenerli correttamente. L'attenta selezione e manutenzione possono ridurre al minimo i tempi di inattività e mantenere l'operazione di saldatura in funzione in modo più fluido a lungo termine.
